PP sulapuhutud filtrikassettide tootmisprotsess on protsess, mille käigus kasutatakse toorainena toidu -puhast polüpropüleeni (PP) ja selliste etappide kaudu nagu kõrgel temperatuuril sulatamine, suurel kiirusel tsentrifuugimine, kiudvõrgu moodustamine ja kuum{3}}sulami vormimine, et tekitada sügavfiltratsioonimaterjal, mille sees on gradientne ja tihendatud struktuur.
Põhiline tootmisprotsess: neli põhietappi
PP sulapuhutud filtrikassettide tootmine on kõrgelt automatiseeritud süsteemitehniline projekt, mis jaguneb peamiselt neljaks järgmiseks etapiks:
1. Tooraine ettevalmistamine ja kuivatamine
* Toorainena kasutatakse kõrge -puhtusastmega toidu-polüpropüleengraanuleid, et tagada nende mitte-toksilisus, lõhnatu ja joogivee ohutusstandarditele vastamine.
* Toormaterjalid tuleb enne sisestamist kuivatada, et eemaldada niiskus ja vältida mullide teket või kiudude ühtluse mõjutamist kõrgel temperatuuril{0}}sulamise ajal.
2. Sula tsentrifuugimine: kõrgel-temperatuuril sulamine + suurel-kiirusel kuuma õhuvoolu venitamine
* Polüpropüleengraanulid sisenevad kruviekstruuderisse ja sulavad kõrgel temperatuuril 230–260 kraadi viskoossesse voolavasse olekusse.
* Sulatus ekstrudeeritakse läbi ketrusava ava ja samaaegselt allutatakse mõlemalt küljelt 340–370 kraadise -kiire kuuma õhu kätte, põhjustades sulatise äärmiselt venimise, moodustades ülipeeneid kiude, mille läbimõõt on vaid 1–4 mikromeetrit.
* See protsess, mida nimetatakse sulapuhumiseks, on ülioluline kiu peenuse ja pooride struktuuri määramisel.
3. Fiber Web Formation ja Receiving Formation
* Katkised ülipeened kiud langevad juhuslikult õhuvoolu mõjul ja ühinevad pöörleval vastuvõtutrumlil või võrku -moodustades kardina, moodustades kolmemõõtmelise poorse kiudvõrgu.
* Vastuvõtukaugus (kaugus düüsist trumli pinnani) on reguleeritav, kasutatakse kiudude tiheduse ja filtri paksuse reguleerimiseks.
* Kiud ühendatakse termiliselt, kasutades nende endi jääksoojust ja kuuma õhku, välistades vajaduse keemiliste liimide järele ja tagades materjali puhtuse.
4. Kõvenemine, vormimine ja järeltöötlemine{1}}
* Pärast jahutamist ja kõvenemist keritakse kiudkangas torukujuliseks struktuuriks ning seejärel lõigatakse, graveeritakse ja pakendatakse vastavalt vajadusele.
* Valikuline töötlemine sisaldab:
Soonimine/reljeef: suurendab pinda ja parandab mustuse{0}}hoidmisvõimet.
Skeleti tugevdamine: sisemine PP- või roostevabast terasest tugikiht suurendab survetugevust, mis sobib kõrgsurvesüsteemide jaoks.
Hüdrofiilne modifikatsioon: parandab õli{0}}veesegude eraldamise efektiivsust, laiendades selle rakendamist õlise reovee tööstuslikele puhastusstsenaariumidele.
Peamised tehnilised funktsioonid: miks saab sellega saavutada suure{0}}tõhusa filtreerimise?
| Omadused | Kirjeldus |
| Gradeeritud pooride struktuur | Lahtised väliskiud püüavad kinni suured osakesed; tihedad sisekiud püüavad kinni pisikesed lisandid, saavutades "astmelise filtreerimise" |
| Kolme-dimensiooniline mikropoorne võrk | Randomly interwoven fibers form numerous tortuous channels, possessing high porosity (>75%) ja suur mustuse{1}}hoidmisvõime |
| Füüsiline sügavfiltreerimine | Tuginedes mehaanilisele pealtkuulamisele ja "sillanähtusele" kiudude vahel, suudab see kinni püüda nominaalsest täpsusest väiksemaid osakesi |
| Ühe-tüki vormimine | Õmblusteta üldine struktuur, liimivaba, teisese saastumise vältimine ja FDA toidukvaliteedi{0}}nõuete täitmine |
Tüüpilised seadmed ja parameetrid (näiteks täisautomaatne tootmisliin)
* Põhimasina võimsus: umbes 16–55 kW, kahe põhimasina konfiguratsioon suurendab võimsust
* Tootmiskiirus: kuni 3800–4000 kassetti 24 tunni jooksul, toetab pidevat tööd
* Reguleeritavad parameetrid:
Filtreerimise täpsus: 0,5–150 μm (tavaliselt 1, 5, 10, 20 μm)
Pikkus: 10 tolli, 20 tolli, 30 tolli, 40 tolli (ligikaudu 25–100 cm)
Välisläbimõõt: 60-115mm, siseläbimõõt: 28-30mm
* Juhtsüsteem: PLC täisautomaatne juhtimine, mis tagab protsessi stabiilsuse ja toote järjepidevuse
Laiendatud rakendusstsenaariumid
PP sulapuhutud filtrikassette kasutatakse nende tugeva keemilise stabiilsuse (pH 1–13), kõrge temperatuurikindluse ja leostuva aine puudumise tõttu laialdaselt:
* Kodumajapidamises kasutatavad veepuhastid: esimese-etapina eelfiltreerimine-, sette ja rooste eemaldamine.
* RO pöördosmoosisüsteemid: eel{0}}filtreerimine kalli RO membraani kaitsmiseks.
* Farmaatsia- ja toiduainetööstus: süstide, suukaudsete vedelike ja jookide täppisfiltreerimine.
* Elektrooniline ülipuhta vee ettevalmistamine: tahkete osakeste püüdmine, et tagada laastude valmistamisel kasutatava vee puhtus.
* Tööstuslik vedeliku filtreerimine: sobib keerukate ainete jaoks, nagu happe- ja leeliselahused, galvaniseerimislahused ja orgaanilised lahustid.
https://www.angefilter.com/